1管坯不準(zhǔn)有環(huán)焊縫，允許有縱焊縫，縱焊縫條數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定，且相鄰縱焊縫的間距應(yīng)大于200mm。
管坯縱焊縫條數(shù)
公稱尺寸 DN |
縱焊縫條數(shù) |
≤250 |
≤1 |
＞250~260 |
≤2 |
＞600~800 |
≤3 |
2管坯縱焊縫的焊接方法，可采用自動氬弧焊、等離子焊、激光焊或電子束焊；其焊縫表面一般應(yīng)呈銀白色、金黃色，也可呈淺藍(lán)色；管坯縱焊縫的凹陷及余高不應(yīng)超過壁厚的10%。3波紋管的成形方法，可采用液壓成形、聚氨酯成形、旋壓成型或機(jī)械脹形。
4 波紋管的極限偏差如下圖
5 波紋管表面不應(yīng)有裂紋、尖角折疊、剝層、夾雜、焊渣、氧化皮、銹斑、凹坑缺陷，也不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕或深度大于壁厚下偏差的劃痕。對于不大于壁厚下偏差的劃痕，應(yīng)給予修磨。
6軟管采用的波紋管允許由多段波紋管串接而成，此時波紋管之間允許有環(huán)焊縫。
7網(wǎng)套編織通常采用在波紋管外機(jī)器編織，也可采用手工編織或套網(wǎng)。
8波紋管與波紋管、波紋管與接管、波紋管與網(wǎng)套、接管與網(wǎng)套連接環(huán)焊縫的焊接方法，可采用氬弧焊、等離子焊或者硬釬焊。
9焊縫同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不應(yīng)超過2次。
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標(biāo)簽：試驗，檢測
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別
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