焊接
• 焊接工藝評定
• 壓力容器焊接工藝評定的要求如下：
• (1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持；
• (2)壓力容器的焊接工藝評定應當符合NB/T 47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求；
• (3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；
• (4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程應當由制造(組焊)單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)督檢驗人員簽字確認后存入技術檔案；
• (5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。
焊工
• (1)從事壓力容器焊接作業(yè)的焊接人員(簡稱焊工)，應當按照有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格，取得相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)承擔合格項目范圍
內(nèi)的焊接工作；
• (2)焊工應當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢查人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查；
• (3)應當在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；
• (4)制造單位應當建立焊工技術檔案。
標簽：試驗，檢測
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別
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